I. आवेदन परिदृश्यों के आधार पर स्वीकृति मानकों का निर्धारण
1. हाइड्रोलिक/वायवीय पिस्टन रॉड: सीलिंग रिंग की सुचारू स्लाइडिंग सुनिश्चित करने और रिसाव के जोखिम को कम करने के लिए 0.4μm से कम या उसके बराबर Ra की आवश्यकता होती है।
2. स्वचालित गाइड शाफ्ट: रा 0.2-0.8μm स्वीकार्य है, जो परिचालन स्थिरता और स्नेहन प्रदर्शन को संतुलित करता है।
3. उच्च परिशुद्धता ट्रांसमिशन या मिरर - फिनिश रोलर शाफ्ट: अल्ट्रा परिशुद्धता फिट प्राप्त करने के लिए 0.2μm से कम या उसके बराबर, या उससे भी कम, आवश्यक है।
4. साधारण समर्थन संरचनाएं: 1.6μm से कम या उसके बराबर Ra सामान्य औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
✅ अधिकांश उच्च गुणवत्ता वाली क्रोम प्लेटेड छड़ों में Ra 0.2–0.4μm का फ़ैक्टरी नियंत्रण मानक होता है, जो कि कुनयुआन मशीनरी और रिझाओ स्टील मशीनरी जैसे निर्माताओं द्वारा उपयोग किया जाने वाला मानक है।
द्वितीय. सामान्यतः प्रयुक्त परीक्षण विधियाँ और परिचालन बिंदु
1. प्रोफिलोमीटर विधि (सबसे आधिकारिक): सतह पर स्लाइड करने के लिए हीरे की स्टाइलस का उपयोग करता है, स्वचालित रूप से रा मान की गणना करता है।
राष्ट्रीय मानक जीबी/टी 3505 का अनुपालन, उच्च सटीकता, फैक्टरी निरीक्षण और गुणवत्ता मध्यस्थता के लिए उपयुक्त।
संचालन संबंधी सुझाव: पूरी लंबाई के साथ 3-5 क्रॉस-सेक्शन चुनें, प्रत्येक बिंदु पर 2-3 पथ मापें, और स्थानीय त्रुटियों को खत्म करने के लिए औसत मान लें।
2. तुलना विधि (त्वरित ऑन-साइट निर्णय): मानक खुरदरापन नमूने के साथ परीक्षण की जाने वाली सतह की दृश्य या स्पर्शात्मक रूप से तुलना करें।
किसी उपकरण की आवश्यकता नहीं है, प्रारंभिक कार्यशाला निरीक्षण के लिए उपयुक्त है, लेकिन अनुभव पर निर्भर करता है और इसे केवल संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।
3. ऑप्टिकल सेक्शन माइक्रोस्कोपी विधि: सतह प्रोफ़ाइल छवि प्राप्त करने के लिए प्रकाश काटने के सिद्धांत का उपयोग करता है, आरजेड (दस -बिंदु ऊंचाई) मापता है, न कि रा मान।
नरम या नाजुक सतहों के लिए उपयुक्त जिन्हें छुआ नहीं जा सकता।
4. हस्तक्षेप विधि (गैर - संपर्क उच्च परिशुद्धता): प्रकाश तरंग हस्तक्षेप के सिद्धांत के आधार पर, यह नैनोस्केल उतार-चढ़ाव का पता लगा सकता है और इसका उपयोग ऑप्टिकल {{2} ग्रेड क्रोम - प्लेटेड भागों के लिए किया जाता है।
उपकरण महंगा है और ज्यादातर प्रयोगशालाओं या उच्च-स्तरीय विनिर्माण वातावरण में उपयोग किया जाता है।
5. छाप विधि (अप्रत्यक्ष माप): सतह आकृति विज्ञान को सिलिकॉन या कम पिघलने वाले बिंदु मिश्र धातु का उपयोग करके दोहराया जाता है, और फिर प्रतिकृति को मापा जाता है।
गहरे छिद्रों, आंतरिक गुहाओं और उपकरणों तक पहुंच के लिए कठिन अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त।
तृतीय. सुझाए गए व्यावहारिक निर्णय चरण
1. उपकरण आवश्यकताओं को स्पष्ट करें: आवश्यक रा मान की पुष्टि करने के लिए उपकरण चित्र या मूल निर्माता के निर्देशों से परामर्श लें।
2. एक उपयुक्त विधि चुनें: फ़ैक्टरी स्वीकृति के लिए, एक इलेक्ट्रिक प्रोफिलोमीटर की सिफारिश की जाती है; साइट पर निरीक्षण के लिए, नमूना तुलना और पोर्टेबल खुरदरापन परीक्षक के संयोजन का उपयोग किया जा सकता है।
3. औसत एकाधिक माप: एकल -बिंदु गलत निर्णय से बचें और परिणामों की विश्वसनीयता में सुधार करें।
4. परीक्षण रिपोर्ट सत्यापित करें: प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं को एक फ़ैक्टरी रिपोर्ट प्रदान करनी चाहिए जिसमें माप उपकरण मॉडल, मानक संदर्भ और मापा डेटा शामिल हो।
✅ यदि "संतरे के छिलके की बनावट," "उपकरण के निशान," या "पॉकमार्क" पाए जाते हैं, भले ही रा मान मानक को पूरा करता हो, यह सीलिंग प्रदर्शन और जीवनकाल को प्रभावित कर सकता है; एक व्यापक दृश्य निर्णय की आवश्यकता है.
