1. उपस्थिति और आयामी निरीक्षण
उपस्थिति निरीक्षण: देखें कि क्या सतह चिकनी है और दरारें, सिलवटों, निशान, खरोंच, बुलबुले या ऑक्साइड स्केल जैसे दोषों से मुक्त है। उच्च गुणवत्ता वाले स्टील पाइपों में स्पष्ट दोषों के बिना एक समान और चिकनी सतह होनी चाहिए।
आयामी सटीकता: जीबी/टी 17395-2008 जैसे मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, लंबाई और अंडाकारता को मापने के लिए वर्नियर कैलिपर्स, माइक्रोमीटर या अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज का उपयोग करें। दीवार की मोटाई का विचलन आमतौर पर ±10% के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
2. गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)
आंतरिक और सतह दोषों का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है, यह सुरक्षा सुनिश्चित करने का एक प्रमुख साधन है:
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): आंतरिक दरारें, समावेशन, प्रदूषण और अन्य दोषों का पता लगाता है। मानक GB/T 5777-2019 है। यह अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोषों के प्रति संवेदनशील है।
एड़ी धारा परीक्षण (ईटी): सतह बिंदु दोषों (जैसे पिनहोल और माइक्रोक्रैक) के लिए उपयुक्त। इसकी प्रतिक्रिया की गति तेज़ है और यह ऑनलाइन निरीक्षण के लिए उपयुक्त है।
चुंबकीय कण निरीक्षण (एमटी): लौहचुंबकीय सामग्रियों के लिए, यह निकट सतह दोषों की पहचान कर सकता है और इसे संचालित करना आसान है।
रेडियोलॉजिकल निरीक्षण (आरटी): मोटी दीवार वाले पाइपों में आंतरिक दोषों की इमेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन यह अधिक महंगा है और ज्यादातर महत्वपूर्ण घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।
विद्युतचुंबकीय अल्ट्रासोनिक परीक्षण: किसी युग्मन एजेंट की आवश्यकता नहीं है, और यह नए YB/T 6297-2024 मानक के अनुरूप, उच्च{{1}तापमान, उच्च{2}गति उत्पादन लाइनों पर वास्तविक समय में परीक्षण कर सकता है।
✅ नवीनतम मानक जीबी/टी 44152-2024 यह निर्धारित करता है कि 1 जनवरी 2025 से, 6 मिमी से अधिक या उसके बराबर बाहरी व्यास वाले सीमलेस स्टील पाइपों को पाइप के अंत के 300 मिमी के भीतर अल्ट्रासोनिक परीक्षण से गुजरना होगा। 100 मिमी² से अधिक क्षेत्र वाले प्रदूषण दोषों को अयोग्य माना जाता है।
3. रासायनिक संरचना विश्लेषण: सी, एमएन, सी, पी, एस, और मिश्र धातु तत्वों (जैसे सीआर, मो, नी) का विश्लेषण प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर, इन्फ्रारेड कार्बन - सल्फर विश्लेषक और अन्य उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री जीबी/टी 3077 और एएसटीएम ए106 जैसे मानकों के अनुरूप है। तैयार उत्पाद की संरचना मानक सीमा के भीतर होनी चाहिए; अत्यधिक विचलन ताकत और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करेगा।
4. यांत्रिक संपत्ति परीक्षण
तनन परीक्षण: सामग्री की भार वहन क्षमता को सत्यापित करने के लिए उपज शक्ति (YS), तन्य शक्ति (TS), और बढ़ाव (A) निर्धारित करता है।
प्रभाव परीक्षण: आमतौर पर सीवीएन पद्धति का उपयोग करके कम तापमान की कठोरता का आकलन किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्टील पाइप ठंडे वातावरण में भंगुर रूप से न टूटे।
कठोरता परीक्षण: सामग्री की एकरूपता और प्रसंस्करण प्रदर्शन निर्धारित करने के लिए ब्रिनेल (एचबी) या रॉकवेल (एचआरसी) कठोरता परीक्षक का उपयोग करता है।
हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण: कम से कम 10 सेकंड के लिए कार्यशील दबाव के 1.5 गुना पर दबाव परीक्षण आयोजित करता है; कोई रिसाव स्वीकार्य नहीं है. शिपमेंट से पहले यह एक अनिवार्य निरीक्षण आइटम है।
5. प्रक्रिया प्रदर्शन और मेटलोग्राफिक विश्लेषण
फ़्लैटनिंग टेस्ट: क्रैकिंग की जांच के लिए पाइप कनेक्शन के दौरान विरूपण क्षमता का अनुकरण करता है।
फ़्लैंगिंग और बेंडिंग टेस्ट: प्रसंस्करण अनुकूलनशीलता की पुष्टि करता है।
मेटलोग्राफिक निरीक्षण: एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर सुनिश्चित करने के लिए माइक्रोस्कोप का उपयोग करके माइक्रोस्ट्रक्चर का निरीक्षण करता है, जैसे कि अनाज का आकार, गैर-{0}}धात्विक समावेशन और डीकार्बराइज्ड परत।
