सामान्य कारण और समाधान
1. चढ़ाना से पहले खुरदुरा सब्सट्रेट
यदि मोड़ने या पीसने के बाद सब्सट्रेट की सतह घटिया है, तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग मूल दोषों को "दोहरा" देगी। चढ़ाना से पहले 0.4μm से कम या उसके बराबर रा सुनिश्चित करने के लिए सब्सट्रेट को बारीक पीसना या पॉलिश किया जाना चाहिए; सतह की एकरूपता में सुधार के लिए रासायनिक पॉलिशिंग या इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग प्रीट्रीटमेंट का भी उपयोग किया जा सकता है।
2. अनियंत्रित इलेक्ट्रोप्लेटिंग पैरामीटर
अत्यधिक वर्तमान घनत्व, असंतुलित चढ़ाना समाधान संरचना (उदाहरण के लिए, CrO₃ <250 ग्राम/ली), या अनुचित एनोड -कैथोड अनुपात (अनुशंसित 1:5 से 1:10) मोटे क्रिस्टल निर्माण का कारण बन सकता है। चढ़ाना समाधान अनुपात को समायोजित करने की आवश्यकता है, तापमान को स्थिर रखने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सघन कोटिंग प्राप्त करने के लिए पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक का उपयोग किया जाना चाहिए।
3. उपचार का अभाव
चढ़ाना के बाद रोलिंग या पॉलिशिंग करने में विफलता से आसानी से उच्च रा मान हो सकता है। रोलर बर्निशिंग का उपयोग शीत कार्य सख्तीकरण के माध्यम से सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए किया जा सकता है, जबकि पहनने के प्रतिरोध और थकान शक्ति में सुधार किया जा सकता है। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए, रा को 0.2 से कम करने के लिए अल्ट्रा बारीक पीसने या यांत्रिक पॉलिशिंग की सिफारिश की जाती है।
4. प्लेटिंग परत में पिनहोल, छिद्र या नोड्यूल ज्यादातर प्लेटिंग समाधान में अशुद्धियों, अपूर्ण गिरावट, या गैस प्रतिधारण के कारण होते हैं। निलंबित कणों को हटाने के लिए चढ़ाना समाधान को फ़िल्टर किया जाना चाहिए; यह सुनिश्चित करने के लिए पूर्व-उपचार को मजबूत किया जाना चाहिए कि कोई तेल या ऑक्साइड स्केल न हो; एयर पॉकेट से बचने और सुचारू गैस डिस्चार्ज सुनिश्चित करने के लिए फिक्सचर डिज़ाइन को अनुकूलित किया जाना चाहिए।
पुनः कार्य रणनीतियाँ
1. सीमा से थोड़ा अधिक (Ra 0.8μm से थोड़ा अधिक): Ra को 0.4 से नीचे पुनर्स्थापित करने के लिए सीधे पीसने और पॉलिश करने का काम किया जा सकता है, जो सामान्य गाइड शाफ्ट या सपोर्ट रॉड के लिए उपयुक्त है।
2. स्पष्ट खुरदरापन या उपकरण के निशान: प्लेटिंग को हटाने और पुनः प्लेट लगाने की सिफारिश की जाती है। सबसे पहले, एसिड पिकलिंग या रिवर्स पोलरिटी विधि द्वारा मूल प्लेटिंग को हटा दें, फिर प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए विनिर्देशों के अनुसार पुनः प्लेट लगाएं।
3. स्थानीयकृत दोष (जैसे गड्ढा, पिनहोल): स्थानीयकृत ग्राइंडिंग और टचअप प्लेटिंग की जा सकती है, जिससे केवल प्रभावित क्षेत्र की मरम्मत की जा सकती है, जिससे समय और लागत की बचत होती है।
✅ नोट: हाइड्रोलिक सिस्टम पिस्टन रॉड और स्वचालित उपकरण गाइड शाफ्ट जैसे उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए, अत्यधिक खुरदरेपन के साथ सीधे क्रोम प्लेटेड रॉड का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इससे सील पहनने में तेजी आएगी, जिससे लीक या परिचालन संबंधी खराबी हो सकती है।
निवारक उपाय:
1. पूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले, दौरान और बाद में प्रत्येक चरण में निरीक्षण बिंदु स्थापित करें;
2. सप्ताह में कम से कम एक बार प्लेटिंग समाधान को फ़िल्टर करें और नियमित रूप से CrO₃, सल्फ्यूरिक एसिड अनुपात और त्रिसंयोजक क्रोमियम सामग्री का परीक्षण करें;
3. बैच स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ऑनलाइन परीक्षण क्षमताओं और पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों वाले आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता दें।
