1. चढ़ाना से पहले सब्सट्रेट की खुरदरी सतह: यदि सब्सट्रेट स्वयं मोड़ने या पीसने के बाद खुरदरा है, तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग इस दोष को "दोहरा" देगी। प्लेटिंग से पहले सतह का खुरदरापन 0.4μm से कम या उसके बराबर सुनिश्चित करने के लिए सब्सट्रेट को पहले बारीक पीसना या पॉलिश करना चाहिए; एकरूपता में सुधार के लिए रासायनिक पॉलिशिंग या इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग प्रीट्रीटमेंट का भी उपयोग किया जा सकता है।
2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग मापदंडों का अनुचित नियंत्रण: अत्यधिक वर्तमान घनत्व, अस्थिर चढ़ाना समाधान तापमान, या असंतुलित संरचना (जैसे अत्यधिक त्रिसंयोजक क्रोमियम या असंतुलित सल्फ्यूरिक एसिड अनुपात) मोटे क्रिस्टल को जन्म देगा। CrO₃ सांद्रता को 250-300 ग्राम/लीटर पर बनाए रखने, एनोड कैथोड क्षेत्र अनुपात को 1:5 से 1:10 पर नियंत्रित करने और सघन कोटिंग प्राप्त करने के लिए पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक का उपयोग करने के लिए प्लेटिंग समाधान अनुपात को समायोजित करने की आवश्यकता है।
3. उपचार के चरणों का अभाव: रोलिंग, अति बारीक पीसने या प्लेटिंग के बाद मिरर पॉलिशिंग करने में विफलता आसानी से उच्च रा मान का कारण बन सकती है। रोलर बर्निशिंग का उपयोग शीत कार्य सख्तीकरण के माध्यम से सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए किया जा सकता है, जबकि पहनने के प्रतिरोध और थकान शक्ति में सुधार किया जा सकता है। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए, रा को 0.2 से नीचे लाने के लिए अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग या मैकेनिकल पॉलिशिंग की सिफारिश की जाती है।
4. प्लेटिंग परत में पिनहोल, गड्ढे या गांठें ज्यादातर प्लेटिंग समाधान में निलंबित अशुद्धियों, अपूर्ण गिरावट या गैस प्रतिधारण के कारण होती हैं। कणों को हटाने के लिए चढ़ाना समाधान को फ़िल्टर किया जाना चाहिए; यह सुनिश्चित करने के लिए पूर्व-उपचार को मजबूत किया जाना चाहिए कि कोई तेल या ऑक्साइड स्केल न हो; एयर पॉकेट से बचने और सुचारू गैस डिस्चार्ज सुनिश्चित करने के लिए फिक्सचर डिज़ाइन को अनुकूलित किया जाना चाहिए।
पुनः कार्य सिफ़ारिशें
1. सीमा से थोड़ा अधिक (Ra 0.8μm से थोड़ा अधिक): Ra को 0.4 से नीचे लाने के लिए पीसने और पॉलिश करने का काम सीधे किया जा सकता है। यह सामान्य गाइड शाफ्ट या सपोर्ट रॉड के लिए उपयुक्त है।
2. स्पष्ट खुरदरापन या उपकरण के निशान: प्लेटिंग को हटाने और पुनः प्लेट लगाने की सिफारिश की जाती है। सबसे पहले, एसिड पिकलिंग या रिवर्स पोलरिटी विधि द्वारा मूल प्लेटिंग को हटा दें, फिर प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए विनिर्देशों के अनुसार पुनः प्लेट लगाएं।
3. स्थानीयकृत दोष (जैसे गड्ढा, पिनहोल): स्थानीयकृत ग्राइंडिंग और टचअप प्लेटिंग की जा सकती है, जिससे केवल प्रभावित क्षेत्र की मरम्मत की जा सकती है, जिससे समय और लागत की बचत होती है।
✅ नोट: हाइड्रोलिक सिस्टम पिस्टन रॉड और स्वचालित उपकरण गाइड शाफ्ट जैसे उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए, अत्यधिक खुरदरेपन के साथ सीधे क्रोम प्लेटेड रॉड का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इससे सील पहनने में तेजी आएगी, जिससे लीक या परिचालन संबंधी खराबी हो सकती है।
निवारक उपाय:
1. पूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले, दौरान और बाद में प्रत्येक चरण में निरीक्षण बिंदु स्थापित करें;
2. सप्ताह में कम से कम एक बार प्लेटिंग समाधान को फ़िल्टर करें और नियमित रूप से CrO₃, सल्फ्यूरिक एसिड अनुपात और त्रिसंयोजक क्रोमियम सामग्री का परीक्षण करें;
3. बैच स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ऑनलाइन परीक्षण क्षमताओं और पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों वाले आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता दें।
