1. मूल पैरामीटर सत्यापन
सामग्री की ताकत: समान विशिष्टताओं के तहत, उच्च उपज शक्ति और तन्य शक्ति के परिणामस्वरूप पाइप के लिए अधिक स्वीकार्य दबाव होता है। डुप्लेक्स स्टील और कम {{1}मिश्र धातु उच्च {{2}दबाव वाले स्टील में सामान्य कार्बन स्टील की तुलना में काफी बेहतर दबाव प्रतिरोध होता है।
ज्यामितीय आयाम: दबाव सूत्र P=2SR/D के आधार पर सैद्धांतिक दबाव प्रतिरोध मान की गणना करें। मोटी दीवार की मोटाई और छोटे बाहरी व्यास के परिणामस्वरूप मजबूत दबाव प्रतिरोध होता है। इसके साथ ही, पुष्टि करें कि स्थानीयकृत तनाव एकाग्रता से बचने के लिए दीवार की मोटाई विचलन और गोलाई सीमा के भीतर है।
मानक: विशिष्ट पाइप जैसे GB5310 उच्च दबाव बॉयलर ट्यूब और GB6479 उच्च दबाव उर्वरक ट्यूब में स्वाभाविक रूप से उच्च दबाव प्रतिरोध डिजाइन आवश्यकताएं होती हैं।
2. व्यावसायिक परीक्षण सत्यापन
हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण: मानक के अनुसार निर्दिष्ट दबाव पर दबाव डालने के बाद 5-10 मिनट तक दबाव बनाए रखें। पाइप की दीवार का कोई रिसाव, उभार या विरूपण इंगित नहीं करता है (योग्य)। नियमित फ़ैक्टरी परीक्षण के दौरान अधिकतम परीक्षण दबाव 20MPa तक पहुँच सकता है।
अल्टीमेट बर्स्ट टेस्ट: पाइप के फटने तक लगातार और समान रूप से दबाव बढ़ाएं। यह पुष्टि करने के लिए अधिकतम विस्फोट दबाव रिकॉर्ड करें कि वास्तविक दबाव प्रतिरोध परिचालन स्थितियों के लिए सुरक्षा मार्जिन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
सहायक यांत्रिक परीक्षण: कठोरता परीक्षण और उच्च तापमान तन्यता परीक्षण सत्यापित करते हैं कि पाइप की ताकत वास्तविक ऑपरेटिंग तापमान के तहत काफी कम नहीं होती है, जिससे उच्च तापमान पर दबाव प्रतिरोध में तेज गिरावट को रोका जा सकता है।
3. दोष जांच: स्लैग समावेशन, प्रदूषण और रोलिंग दरारें जैसे आंतरिक दोषों के लिए पाइप का निरीक्षण करें। ये दोष वास्तविक दबाव सहने की क्षमता को काफी कम कर देते हैं और उच्च दबाव में आसानी से पाइप फटने की विफलता का कारण बन सकते हैं।
