हाइड्रोलिक क्रोम रॉड

उत्पाद वर्णन

हाइड्रोलिक क्रोम छड़ें विशेष रूप से हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए डिज़ाइन की गई उच्च {{0} ताकत, उच्च {{1} } घिसावट {2} प्रतिरोधी यांत्रिक हिस्से हैं, जिनका व्यापक रूप से हाइड्रोलिक सिलेंडर, हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स और अन्य उपकरणों में उपयोग किया जाता है। उनकी सतह को क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग से उपचारित किया जाता है, जो उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति प्रदान करता है। हाइड्रोलिक क्रोम प्लेटेड पिस्टन छड़ें आम तौर पर मिश्र धातु इस्पात या कार्बन स्टील से बनी होती हैं, जो उच्च दबाव, भारी लोड परिचालन स्थितियों के तहत दीर्घकालिक विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीनिंग और गर्मी उपचार से गुजरती हैं।

सब्सट्रेट चयन और विनिर्माण प्रक्रिया

कोर सब्सट्रेट: उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री 45# उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील और 42CrMo मिश्र धातु स्टील हैं। भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए, 20CrMnTi मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील का उपयोग किया जाता है। कुछ संक्षारण प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए, 304/316 स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है।

मुख्य प्रक्रियाएँ: सामग्री की तैयारी → ताप उपचार (28-32एचआरसी) → खुरदुरा मोड़ → उच्च आवृत्ति प्रेरण सख्तीकरण (सतह 55-62एचआरसी) → बारीक पीसना → हार्ड क्रोम चढ़ाना → दर्पण पॉलिशिंग → हाइड्रोजन निष्कासन उपचार (200-230 डिग्री, 2-4 घंटे तक पकड़ना)। कोटिंग आसंजन शक्ति 350N/mm² से अधिक या उसके बराबर है, जो उच्च दबाव में छीलने से रोकती है।

विशेषताएँ

कठोरता: क्रोम प्लेटिंग में उच्च कठोरता होती है, जो आमतौर पर रॉकवेल सी स्केल पर 60 से 70 तक होती है, और खरोंच और घिसाव के लिए प्रतिरोधी होती है।

सतह की चिकनाई: क्रोम प्लेटिंग में कम खुरदरापन (रा) के साथ एक चिकनी सतह होती है, जो घर्षण को कम करती है और सील और झाड़ियों के साथ रॉड की बातचीत को बढ़ाती है।

तन्यता ताकत: रॉड के कोर स्टील में उत्कृष्ट तन्य शक्ति होती है, जो हाइड्रोलिक क्रोम प्लेटेड छड़ों को बिना टूटे या विकृत हुए हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों में सामान्य उच्च बलों का सामना करने में सक्षम बनाती है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. आने वाली सामग्री का निरीक्षण: सुनिश्चित करें कि कच्चा माल रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के मानकों को पूरा करता है।

2. प्रक्रिया निरीक्षण में: टेम्परिंग, फिनिशिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग सहित प्रत्येक चरण में ऑनलाइन निरीक्षण करें।

3. अंतिम निरीक्षण: आयाम, कठोरता, खुरदरापन और कोटिंग की मोटाई का 100% निरीक्षण।

4. गैर-विनाशकारी परीक्षण: सब्सट्रेट दोषमुक्त है यह सुनिश्चित करने के लिए चुंबकीय कण परीक्षण या अल्ट्रासोनिक परीक्षण सेवाएं उपलब्ध हैं।

रखरखाव के तरीके

नियमित सफाई: मलबा हटाने के लिए रॉड को लिंट मुक्त कपड़े से पोंछें।

निरीक्षण: रखरखाव के दौरान खरोंच, गड्ढे या क्रोम प्लेटिंग क्षति की जाँच करें।

पुन:-प्लेटिंग: जब प्लेटिंग 10 माइक्रोन से कम हो जाती है, तो पुन: चढ़ाना निर्धारित किया जाना चाहिए।

सुरक्षात्मक उपाय: धूल और नमी से बचने के लिए रॉड स्लीव्स या स्क्रेपर्स का उपयोग करें।

अनुप्रयोग

1. भारी मशीनरी: उत्खनन, बुलडोजर और क्रेन।

2. औद्योगिक प्रणालियाँ: प्रेस, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और स्टील मिलें।

3. मोबाइल उपकरण: कृषि ट्रैक्टर, फोर्कलिफ्ट और डंप ट्रक।

4. समुद्री और अपतटीय: समुद्री जल के संपर्क में आने वाली हाइड्रोलिक प्रणालियाँ।

5. एयरोस्पेस: लैंडिंग गियर और फ्लाइट कंट्रोल एक्चुएटर्स।

लोकप्रिय टैग: हाइड्रोलिक क्रोम रॉड, चीन हाइड्रोलिक क्रोम रॉड निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने